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GIC RS TECH — Une expertise du GROUPE GIC
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Sol industriel en cours de préparation mécanique avant application d'un système résine

Industrie · Entrepôt · Logistique

Sol en résine industriel : un système adapté à vos contraintes

Un sol industriel se définit à partir d'un cahier des charges et d'une visite technique : trafic, charges, produits manipulés, joints et continuité d'exploitation.

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  • Diagnostic du support
  • Préparation mécanique
  • Systèmes professionnels
  • Application ou fourniture
  • Accompagnement technique

En bref

Résine en environnement industriel : ce qui compte

En environnement industriel, le système est dimensionné par les sollicitations réelles : charges roulantes, chocs, températures, produits chimiques et fréquence de nettoyage.

Cela suppose un support sain et suffisamment cohésif ; les zones dégradées sont réparées et le support ouvert mécaniquement avant application. Les épaisseurs et les couches sont arrêtées après diagnostic, pas avant.

Ce que le sol doit encaisser

Les contraintes à maîtriser avant l'application.

En industrie, le sol fait partie du process. Nous partons de vos contraintes écrites — trafic, charges, produits, cadences — avant toute proposition de système.

  • 01

    Cahier des charges

    Type de trafic, charges maximales, produits manipulés, températures, cadences, exigences de nettoyage : ces éléments sont réunis avant la préconisation.

  • 02

    Visite technique

    Le relevé sur site conditionne tout : état du béton, planéité, joints, pentes, évacuations, zones spécifiques et accès du matériel de préparation.

  • 03

    Trafic et charges

    Chariot élévateur, roues polyuréthane ou bandage, palettes, racks au sol : le trafic réel, et non la surface, détermine l'épaisseur et la nature du corps d'ouvrage.

  • 04

    Résistance chimique

    La tenue aux produits se vérifie substance par substance sur la fiche technique du système. Concentration, température et durée de contact font partie de l'analyse.

  • 05

    Joints et points singuliers

    Joints de dilatation, joints de retrait, caniveaux, socles machines et seuils sont traités selon leur fonction : un joint de structure reste un joint.

  • 06

    Phasage et continuité d'exploitation

    Le chantier se planifie par zones, en horaires décalés ou pendant un arrêt de production, avec des circulations maintenues pour l'exploitation.

  • 07

    Sécurité et signalisation

    Zones piétonnes, allées de circulation, zones de danger : le marquage et le niveau d'adhérence sont définis avec l'exploitant.

  • 08

    Humidité et état du béton

    Dalle ancienne, laitance, zones farineuses, imprégnations : ces points sont mesurés et traités avant application, jamais recouverts en l'état.

Systèmes recommandés

Les solutions adaptées à cet environnement.

Les familles ci-dessous couvrent les usages industriels courants. Le système exact est arrêté après visite technique et confrontation à votre cahier des charges.

01

Mortier résine chargé

Zone de trafic lourd, quai, allée de chariot élévateur.

Surface technique de forte épaisseur, aspect industriel.

Faire appliquer ce systèmeRecevoir les produits adaptés
Avantages
  • Épaisseur importante, adaptée aux charges roulantes lourdes
  • Bon comportement aux chocs et au poinçonnement
  • Reprise possible des zones les plus sollicitées
Niveau de résistance
Dimensionné pour les sollicitations mécaniques élevées, dans les limites définies par la fiche technique du système appliqué.
Conditions du support
  • Support préparé par grenaillage ou ponçage lourd
  • Charges et trafic relevés avant dimensionnement
Finitions disponibles
MatSatinéRelief antidérapant

02

Système quartz

Zone humide, zone de lavage, zone de process exposée aux projections.

Surface chargée, relief structuré, entretien mécanique possible.

Faire appliquer ce systèmeRecevoir les produits adaptés
Avantages
  • Adhérence maintenue en présence d'eau
  • Épaisseur élevée
  • Relief ajustable par zone
Niveau de résistance
Adapté aux zones humides et sollicitées ; le relief retenu conditionne la méthode de nettoyage.
Conditions du support
  • Pentes et évacuations vérifiées
  • Support cohésif et préparé
Finitions disponibles
Relief légerRelief moyenRelief renforcé

03

Finition polyuréthane technique

Couche d'usure sur corps d'ouvrage industriel.

Film d'usure régulier, teinté ou transparent.

Faire appliquer ce systèmeRecevoir les produits adaptés
Avantages
  • Couche sacrificielle renouvelable sans refaire tout le système
  • Tenue à l'abrasion de circulation
  • Entretien courant facilité
Niveau de résistance
Performance définie par la fiche technique : elle est confrontée aux produits et aux cadences relevés sur site.
Conditions du support
  • Système sous-jacent sain et réticulé
  • Respect des délais de recouvrement
Finitions disponibles
MatSatiné

Expertise du support

Le résultat final dépend d'abord du support.

Une résine performante ne compense jamais un support humide, fissuré, gras ou insuffisamment préparé. GIC RS Tech contrôle l'état du support avant de définir le protocole et le système adaptés.

Faire contrôler mon support

  1. Inspection du support

    Nature du support, historique, revêtements existants, points singuliers.

  2. Mesure de l'humidité

    Mesure avant toute préconisation ferme : elle conditionne le choix du primaire.

  3. Contrôle des fissures

    Repérage, ouverture et classification des fissures actives ou stabilisées.

  4. Vérification de la cohésion

    Contrôle de la tenue superficielle du béton et des zones farineuses.

  5. Identification des contaminations

    Huiles, graisses, laitance, produits de cure, anciens traitements.

  6. Préparation mécanique

    Ponçage diamant ou grenaillage selon l'état constaté et le système retenu.

  7. Validation avant application

    Aucune application n'est lancée tant que le support n'est pas conforme.

Protocole GIC RS TECH

Une séquence, six étapes.

Chaque projet reçoit un protocole adapté à son usage, à son support et au résultat recherché.

  1. 01

    Analyse du projet

    Usage réel du local, charges, contraintes d'exploitation et résultat recherché.

  2. 02

    Diagnostic du support

    Humidité, fissures, cohésion, contaminations : le support conditionne le système.

  3. 03

    Définition du système

    Choix du primaire, du corps d'ouvrage, des charges et de la finition.

  4. 04

    Préparation mécanique

    Ponçage diamant ou grenaillage, traitement des fissures et des points singuliers.

  5. 05

    Application

    Application couche par couche, dans les plages de température et d'hygrométrie du système.

  6. 06

    Contrôle final et entretien

    Réception visuelle, remise des consignes de remise en service et d'entretien.

Deux façons de travailler avec nous

Application clé en main ou fourniture accompagnée.

Application clé en main

  • Visite ou étude technique
  • Diagnostic du support
  • Préparation mécanique
  • Fourniture des produits
  • Application par nos équipes
  • Contrôle final et consignes d'entretien
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Produits et accompagnement

  • Sélection du système
  • Calcul des quantités
  • Produits compatibles entre eux
  • Documents techniques
  • Conseils d'application
  • Assistance disponible pendant le chantier
Recevoir mon panier technique

Usages spécifiques

Des cas d'usage distincts.

Entrepôt et logistique

En entrepôt, le sol subit un trafic canalisé : allées de chariots, zones de picking, quais. Les usages diffèrent d'une zone à l'autre et le système peut varier en conséquence.

  • Allées de circulation dimensionnées pour le trafic de chariots
  • Zones de stockage et pieds de racks relevés avant application
  • Quais et zones de chocs traités spécifiquement
  • Marquage de circulation et zones piétonnes intégrés au système

Budget, entretien et remise en service

Ce qui conditionne votre projet.

Nous n'affichons pas de prix au mètre carré : le devis est établi après étude du support et de l'usage réel.

Ce qui fait varier le prix

  • Surface réelle et découpage des zones à traiter
  • État du support constaté au diagnostic (fissures, humidité, contaminations)
  • Niveau de préparation mécanique nécessaire (ponçage diamant, grenaillage, reprise de planéité)
  • Système retenu : nombre de couches, épaisseur, charges et finition
  • Points singuliers : plinthes, seuils, siphons, remontées, joints de dilatation
  • Contraintes d'accès et d'exploitation : étage, largeur d'accès, travail par zones ou hors horaires

Entretien courant

  • Nettoyage mécanisé adapté au relief retenu
  • Produits d'entretien validés au regard de la fiche technique du système
  • Contrôle périodique des allées de circulation et des zones de chocs
  • Reprise localisée des zones d'usure avant dégradation du corps d'ouvrage

Remise en service

La remise en exploitation est planifiée zone par zone, à partir des temps de durcissement du système et du trafic prévu. Les durées sont issues des fiches techniques et intégrées au planning validé avec l'exploitant.

Limites techniques

  • Un cahier des charges incomplet ne permet pas une préconisation ferme
  • Certaines expositions chimiques ou thermiques sortent du domaine d'emploi des systèmes résine courants
  • Un joint de structure ne peut pas être supprimé par un revêtement
  • Un site en production continue impose un phasage long, parfois sur plusieurs interventions

Réalisations

Chantiers industrie et forte sollicitation.

Les études de cas de cet environnement sont en cours de documentation. Nous ne publions que des chantiers réellement réalisés, avec leur surface, l'état initial du support, la préparation effectuée, le système appliqué et les photographies correspondantes.

  • Surface et localisation
  • État initial
  • Préparation réalisée
  • Système et finition
  • Photos avant / après
Voir la page Réalisations

Questions fréquentes

Vos questions sur cet environnement.

À partir de votre cahier des charges et d'une visite technique. Trafic, charges, produits manipulés, températures, nettoyage et contraintes de production sont confrontés aux fiches techniques avant toute proposition.

Conversion

Parlons de votre projet.

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